Ⅰ. Kundedokumentkvittering og for-produksjonsbekreftelse
Kunden leverer direkte designfiler,-stansede filer, etterbehandlingsspesifikasjoner og dimensjonstegninger for pakken med gaveesker. Fabrikken sjekker mønstre, tekster,-kuttelinjer, etterbehandlingsposisjoner og fargenøyaktighet. I mellomtiden bekrefter den papirtype, boksstruktur, produksjonsmengde og leveringsdato. Etter inspeksjon og korrigering av dokumentfeil, dimensjonsavvik og potensielle utskriftsrisikoer, bekreftes endelig produksjonsfilene og produksjonsplanen er ordnet.
Ⅱ. Råvarevalg og presisjonsskjæring
I henhold til kravene til karakter og struktur velges råvarer som hvit papp, tykk grå papp og spesialpapir. Basert på de utfoldede dimensjonene, kutter profesjonelle skjæremaskiner materialer nøyaktig inn i utskriftspapir og grå brettbase. Grader og kantskader trimmes for å sikre ensartede størrelser og pene materialer for oppfølgingsprosedyrer for produksjonen.
Ⅲ. Layout Plate Making og Utskrift Produksjon
Kundebekreftede filer legges ut for produksjon for å spare papirmaterialer. Deretter utføres fire-offsettrykk eller spotfargetrykk. Registreringsnøyaktighet, blekktone og fargegjengivelse justeres konstant for å trofast gjenopprette mønstre, logoer og bakgrunnsfarger til det originale designet. Etter utskrift stables arkene pent for naturlig tørking for å unngå blekkflekker, vedheft og falming.
Ⅳ. Etter-utskrift spesiell etterbehandling
Etter full tørking gjennomgår overflatepapiret tilpasset etterbehandling etter behov: matt/blank laminering, delvis UV-belegg, gull- og sølvstempling, preging/preging, omvendt matt etterbehandling og mer. Utstyret utfører presis posisjoneringsbehandling uten forskyvning og klare kanter. Disse prosessene oppgraderer tekstur og kvalitet samtidig som de forbedrer papirets slitestyrke, vannbestandighet og ripebestandighet.
Ⅴ. Laminering, dyse-kutting og krølldannelse
Grå brett kuttes først i strukturelle deler inkludert lokk, kropp og base. Øko-vennlig lim brukes til å jevnt laminere trykt og ferdig overflatepapir på grått bord med pen kantbretting. Overflaten er fri for bobler og rynker med ryddige hjørner. Etter full tørking sendes materialene til-skjæremaskiner for tilpasset konturskjæring og krølling. Overflødig rester fjernes for å sikre jevne kutt og jevne bretter, noe som gjør det enkelt å brette og sette sammen til standardform for pakke med gaveesker.
Ⅵ. Boksliming og endelig forming
Hver del brettes langs brettelinjer og limes deretter med automatisk mappelim eller manuell punktliming i henhold til den overordnede strukturen. Limdosering og limingsposisjoner er godt kontrollert for å unngå overløp eller utilstrekkelig vedheft. Ferdige bokser er plassert stille for stabilisering, holder rett-vinklede hjørner, stiv struktur, jevn åpning og lukking uten avgummi eller deformasjon.
Ⅶ. Endelig kvalitetsinspeksjon og pakkelevering
Hver ferdige enhet inspiseres en etter en for utskriftsfargeavvik, etterbehandlingsfeiljustering, lamineringsbobler, hjørneskader, avgummi og deformasjon. Defekte produkter elimineres. Kvalifiserte produkter stables pent, pakket inn med støvtett-film, pakket i standardmengder, merket og lagret på lageret og venter på forsendelse som en kvalifisert pakke med gaveesker.