Grunnårsaken til fargeboksemballasje er den samme, bortsett fra at fuktighetsinnholdet og papirtypen er for lav, og været er tørt. Deretter vil vi forklare flere praktiske løsninger.
For det første, hvordan kan vi sikre fuktighetsinnholdet i fargeboksens emballasjepapp?
1. Sørg for riktig tørrhet under innglassingen. Generelt sett brukes en avtrekkskanal med stor diameter og kjølevannsutstyr er installert på tørketunnelen. På denne måten kan det forhindre at fargepappen blir for tørr og at papirtypen blir sprø under tørrherding. Tilstede.
2. Under normale omstendigheter kan fuktighetsinnholdet i pappen etter montering av farget papp nå mer enn 10 %. Men når været er varmt og tørt og fuktighetsinnholdet i pappen som skal monteres er svært lavt, vil fuktigheten i limet raskt fordampe, og fuktighetsinnholdet i den monterte pappen er fortsatt svært lavt. For øyeblikket kan det være lurt å bruke våtvannsvalsen til den selvmonterende maskinen til å fukte vann på baksiden av pappen. Bruk samtidig lim med lavt faststoffinnhold og øk limmengden, slik at fuktighetsinnholdet i den laminerte pappen kan økes på kort tid. .
3. For den monterte fargede pappen, hvis fuktighetsinnholdet er for lavt, kan du bruke en monokrom printer eller en flexo for å skrive ut vann på baksiden av pappen. Etter at vannet er skrevet ut, skal pappen være tett innkapslet med plastfilm. Skjæring vil ikke bli utført før fuktigheten i pappen er balansert dagen etter. Merk at det er best å lime boksen umiddelbart etter stansing. Hvis den må plasseres i en periode og deretter lime boksen, er det også nødvendig å bruke"strekkfilm" å kapsle inn, for å unngå for tidlig tap av vann og tilbakefall av gamle sykdommer. Valget er forskjellig i henhold til ulike monteringsgroper og fuktighet. Belagt hvitt kort med brettemotstand, for de fleste fargeboksemballasjer i papp med én hull, fordi strekkfastheten til klaffen ikke er høy når den er brettet, er det færre sprengningslinjer. Men for høyfast bølgepapir og dobbel bølgepapp er det ikke lett å løse det ved å tilføre fuktighet alene. For eksempel er det en fargeboksemballasje med 350g hvitt kort/150VISY/250g Liwen storfekort/150VISY/250 gram Liwen storfekort. Siden materialet er utmerket, og overflatebelegget ikke er tillatt, er det også nødvendig å utstyre hele tremassen av storfebunnen med bedre foldemotstand.
For det andre testmetoden for foldemotstanden til det hvite kortbelegget:
1. Klipp fem prøver med en størrelse på 250×50 mm med en papirkutter (sørg for at papirets rette kornretning er vinkelrett på langsiden), og oppbevar den i 4 timer ved en temperatur og fuktighet på 23±1 °C og 52±2 %.
2. Bøy prøven innover slik at de to kortsidene overlapper hverandre, og pass på at den midtre delen av prøven er bueformet.
3. Plasser den bøyde prøven under en trykkrulle som veier 10 kg, trykk på den overlappede enden, og skyv trykkrullen til den midterste buen av prøven, slik at den rullede prøven brettes i to.
4. Etter å ha rullet frem og tilbake i mange ganger, åpne prøven og sjekk om overflatelaget til den rullede origamien er sprukket. Hvis det ikke er andre sprekker, betyr det at det hvite kortbelegget har god brettemotstand; hvis det er en liten sprekk, er det hvite kortbelegget generelt motstandsdyktig mot folding; hvis det er tydelige sprekker, betyr det at det hvite kortbelegget har dårlig brettemotstand.
For det tredje noen andre mindre forbedringsmetoder
1. Utform filmskjæreplaten rimelig, den høykvalitets innrykkende ståltråden bør ha passende hardhetsstandarder, sterk pålitelighet, rundt kutterhode, bueformet sentralakse symmetrisk grafikk, liten feil av høy grad og tykkelse, og komplette spesifikasjoner. Det grunnleggende prinsippet for valget er: tykkelsen på den innrykkede ståltråden er ikke mindre enn tykkelsen på papiret, og høyden tilsvarer høyden på filmskjærebladet minus tykkelsen på filmskjærematerialet, og deretter korrigeringsverdi 0,05–0,10 mm trekkes fra. Det grunnleggende prinsippet for valg av innrykklinjen er: tykkelsen på innrykklinjen er ikke mindre enn tykkelsen på papiret, og den totale bredden tilsvarer 1,5 ganger tykkelsen på papiret pluss tykkelsen på innrykket ståltråd .
For eksempel: filmkutting av 0,40 mm tykk papirtype, høyden på filmkutteren er 23,80 mm, og tykkelsen på ståltråden med innrykk er valgt som 0,71 mm, da: høyden på ståltråden med innrykk = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) tykkelsen på innrykklinjen ≥ 0,40 (mm) den totale bredden på innrykklinjen = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Åpningen til koblingspunktet er i hovedsak for å trekke ut noen totalbreddeåpninger ved den spesifikke posisjonen til skjærekanten av filmen, slik at kartongen og avfallskantene etter filmkutting ikke vil bli spredt, noe som er gunstig for avfallsutslipp. Koblingspunktet er vanligvis plassert på et skjult sted som ikke er lett å se etter at produktet er dannet, og samtidig er det nødvendig å omgå den spesifikke plasseringen av limlinjen. Hvis koblingspunktene kan sees etter dannelse, bør koblingspunktene være så lave som mulig. Ellers er koblingspunktene ikke enkle å skille når avfallet slippes ut, noe som vil føre til at papirtypen rives og det omkringliggende blekklaget sprekker. Den totale bredden på koblingspunktene = papirtykkelse + 0,20 mm.
2. Når avstanden mellom de innrykkede ståltrådene er for liten, er det nødvendig å lime inn svampgummilisten for å ha en antistrekkeffekt for å klemme papirtypen tett og avlaste trykkforskjellen. I tillegg kan rilleformen trekkes ut i presselinjeposisjonen når brettet er nivellert, slik at fargeboksen får en større bue når den brettes og formes, noe som har den effekt å lindre linjebruddet.
3. Hvis brukeren ikke har noen spesielle krav, og det ikke er hvit papp med sterkere brettemotstand, foreslår produsenten av emballasjeboksen å endre fargepapiret til lamineringsprosessen, som kan gjøres en gang for alle.