Vi har produsert emballasjefargebokser i så mange år, og fant ut at stabiliteten til blekkfargen til emballasjefargeboksen er veldig viktig, så hvordan sikre stabiliteten til blekkfargen til emballasjefargeboksen? Med intelligentiseringen av utskriftsproduksjonen er det fortsatt ikke en lett oppgave å sikre stabiliteten til blekkfargen til hver batch. Hvis blekkfargen på emballasjefargeboksen som produseres er for forskjellig, kan det alvorlig føre til at selskapet mister kunder. Vi har oppsummert litt erfaring med blekkstabilitet, la's ta en titt.
Før utskrift er det nødvendig å gjøre forhåndsjusteringsarbeidet. Gjør først foreløpige justeringer i henhold til prøvetrykk, og juster deretter materen, papirlevering, blekkytelse, trykk og andre koblinger på forhånd i henhold til utskriftsprosessen og egenskapene til emballasjefargeboksen for å unngå å skynde seg inn i den formelle utskriften. Blant dem er det viktigst å sikre pålitelig, kontinuerlig og stabil mating av papir fra Feida. Erfarne operatører justerer først blåse-, suge-, trykkfot, trykkfjær, papirtrykkhjul, sidemålere, frontmålere osv. i henhold til papirets format og tykkelse, og retter ut bevegelseskoordineringen mellom de ulike delene. For å sikre at materen mater papiret jevnt, unngå ujevnheter i blekkfargen forårsaket av at materen stopper.
I tillegg er det nødvendig å justere viskositeten, flyten og tørrheten til blekket på forhånd i henhold til kvaliteten på papiret som brukes i pakkens fargeboks og størrelsen på bildet og teksten for å forbedre utskriftsevnen og sikre normal utskrift. . Slå av for å rense papirullen og blekket på teppet og trykkplaten, noe som resulterer i forskjellige blekknyanser. Hvis du legger til ulike klebemidler og lakker midt i trykkingen, er fargeavviket sikkert.
I tillegg til forhåndsjustering, må trykket på vann- og blekkvalsene justeres riktig for å oppnå en balanse mellom blekk og vann. Korrekturutkastet er også korrigert og ordnet i fargerekkefølge.